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一、测量放线

1、参加交接桩做好交桩记录，对接收桩点进行加固保护；

2、进行控制点复核及加密工作，建立两套相互独立的导线和水准控制线路，报监理工程师复测，合格后投入使用。

3、放出道路红线，边桩、中桩；

4、进行红线内障碍物调查统计，如果遇到重要障碍物，将实体边线采集坐标，反映在电子版图纸上；

5、进行原地貌复测，计算土方量并与图纸方量作对比。

二、施工准备

1、解决现场临时用水、临时用电及临时路，组织人员机械进场；

2、生产和生活设施搭建；

3、路基排水；

4、管线探测与保护；

5、现场人员安全教育；

6、技术准备（图纸会审、施组、方案的编制报审、施工区域划分及施工部署、进度计划编制等）；

7、建立对外协调机制；

8、统计现场障碍物归属权及施工环境；

9、其他。

三、路基清表施工

1、放出道路红线并标记，确定清表范围；

2、在清表前做好原始抄测记录，清除杂物至土路床的清表后高程。

3、根据原地貌复测数据，计算清表后管道覆土厚度是否满足设计要求，本工程为管**覆土不小于50cm，若管**覆土满足设计要求，清表后直接进行管道施工即可。若管**覆土不满足设计要求，需在清表后先进行路基填筑施工，再反开挖管道施工。

4、将路基范围内的树木、灌木丛、杂草等进行砍伐或移植清理，并对清理出来的含有植物根系的地表土和腐殖土集中妥善存放在就进的界桩边界之处，并统一运至弃土场或存放预订场地，严禁填埋在路基填筑范围之内以致路基下沉。

5、清表施工开始由现场工程师通知监理工程师，清表结束后及时让监理工程师签认清表工程量。

四、管网施工

施工要点

1、控制流水坡度，避免反坡。

2、安管顺序从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。

3、管道热熔严格控制热熔温度、时间、电流，并保证接口干燥，严格控制管道接口、管道与检查井接口、检查井井身自带接口的严密性，以保证闭水质量。

4、克拉管防止热胀冷缩，材料存放注意遮阳，安管完成及时压腰回填，防止漂管；

5、在沟槽开挖前检查井盖板的预制工作，养护期不得小于28天，根据地下水位深度及沟槽深度做好相应的降水及排水措施。

6、顺便将雨污水支井管沟挖出。挖至设计标高后（预留20cm人工找平）再统一进行一次人工修坡清底，挖土期间沟槽边1.5m范围内严禁进行大量堆载土方。

7、首段沟槽开挖完成以后应通知监理、业主、设计、地勘进行地基验槽。

8、管道沟槽开挖后由监理工程师验收合格后方能进行下一道工序。

雨、污水混凝土检查井施工

1、施工顺序为：检查井平面**;高程测设;人工捡底;高程复测;垫层铺筑;高程复测;底板配筋;绑扎底板钢筋;基础支模;浇筑底板混凝土;绑扎井身钢筋;井身支模;预留踏步焊接点浇筑井身混凝土;拆模;养护;焊接踏步;流槽砌筑;座浆安盖板现浇井筒（扎筋、支模、浇砼）;现浇加强井圈;坐浆;安装井座井盖。

2、检查井施工前，测量人员用全站仪精确定出检查井中心位置。人工捡底至垫层设计底标高，测量人员应随时跟踪高程，以免出现**挖、久挖现象。

3、混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。**过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。4、底板、井身所用钢筋原材料使用前，必须报监理工程师，附上相应质量检查证明，经验收合格后方能使用。钢筋安装过程中为保证下层筋保护层厚度，设置垫块，上下层钢筋之间设置撑筋架立，确保上下层钢筋间距。

5、板底钢筋绑扎完成后可进行井身竖向钢筋定位绑扎，井身箍筋完全伸入基础底板内，锚固长度不能小于35d，井身箍筋搭接长度不小于42d，底板浇筑完成后施工人员在底板上进行流槽砌筑施工，竖向钢筋在基础底板施工时暂时做预埋及固定处理，以保证在浇筑底板砼过程中竖向钢筋不倾斜、不位移。

6、流槽砌筑，采用M7.5砂浆MU10页岩砖砌筑，抹面为1：2防水砂浆，厚度为2cm。砌筑所用的砖、水泥、砂原材料经检验合格后方能使用。流槽砌筑应在墙身混凝土浇筑完毕经验收合格后方进行。流槽砌体的表面应平整，砌缝砂浆应饱满。流槽砌筑完成后经监理验收合格后，可进行下一工序施工。还需确定出混凝土的浇筑线高程。

7、商砼浇筑前应现场取样测试塌落度，每车次商品砼进场后必须2小时之内浇筑完毕。井身浇筑完毕在终凝以后8-14小时即可拆模、养护。

8、拆模后即可进行浇水养护工作。养护天数不能小于7天，每天应定时派人对砼进行浇水养护，每次养护时间不能低于10分钟，间隔控制在30-40分钟一次为宜，气温较高应缩短间隔养护时间。养护期间应始终保持砼面湿润。施工时应密切关注天气及温度变化；如果当日平均气温低于5摄氏度，不得浇水。养护时应设置集水井及临时排水措施。

五、路基施工

1、施工前切实做好地表排水工程排出的水，排出的水不得危 机、污染附近建筑物、道路和农田。

2、加强测量控制，边坡随开挖随成型，保持边坡平顺。

3、雨季未完工程要做好施工中临时排水处理。

4、清表后进行碾压处理，验收合格后方可填筑。

5、原基做成5％外向横坡，以利排水。

6、对软弱地段进行特殊处理。

7、对于挖方区域挖到砂**进行碾压处理。

8、填挖交界做成4%内倾坡度的台阶，搭接长度不小于2m。

9、按填方高度不同分区控制压实度。

10、本工程为填砂路基，粘土包边。

11、路床施工完毕，待实度、弯沉值、标高、平整度等指标检测合格验收后方可进行路面结构施工。

六、级配碎石底基层施工

1、级配碎石采用厂拌，自卸车运输，人工配合机械（摊铺机或刮平机）摊铺，震动压路机进行碾压。

2、级配碎石底基层施工前应适量洒水湿润。对原材控制粒径及筛分。

3、主要施工工序：下承层准备→ 测量放样→混合料运输、卸料→混合料摊铺、整平→碾压→接缝处理→边缘修整→成品保护和养生→检测

4、横缝应与路中心线垂直设置。

接头未压实的级配碎石底基层混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。当含水量较低时，应适当补充洒水，使其含水量达到规定的要求。整平后，新旧混合料一起碾压，振动时，注意减少或杜**已成型段的影响。

5、设一个三人小组跟在平地机后面，及时消除粗细集料离析现象。

6、在大面积施工前先进行试验段施工，确定虚铺厚度、机械组合、碾压遍数、较佳含水量等数据，以此作为大面积施工依据。

七、水稳基层施工

1、主要施工工序：下承层的检查和准备→施工测量放样（边线、中线、高程）→混合料的运输和摊铺→混合料的碾压和边部整形→接缝处理→压实度检测→养生→交通管制

2、准备下承层：施工前对路基进行复测，满足要求后，设置施工 控制桩，对基槽撒灰线控制边线，要求下承层平整密实，适当洒水 保持湿润。

3、施工方样：恢复中线，并在两侧边缘处设指示桩，标记出稳定 土层边缘处的设计高程及松铺高程。

4、摊铺机后设人专门检查摊铺面上是否有杂物或离析现象，并立即处理。遇到离析现象及时补充细料，并保持边线顺直，注意观察含水量大小，及时反馈拌和站进行适当调整。同时设人对松铺高度、厚度、横坡、宽度等进行检测。

5、在施工中尽量不留纵缝。在不能避免纵缝时，必须垂直相接严禁斜接。水稳施工时严禁采用薄层贴补法进行找平。

6、水泥稳定碎石基层分层施工时，下层水泥稳定碎石碾压密实后，在不采用重型震动压路机碾压时，宜立即摊铺上层水泥稳定碎石，否则应在下层表面撒少量水泥或水泥浆。

7、养生 每一施工段在碾压完成并经检验合格后，立即开始养生。用洒水 车保持湿润，且封闭交通，养生期不得少于7天。

8、在养生期间未采用覆盖措施的水稳，除洒水车外应封闭交通，在采用覆盖措施的水稳上不能封闭交通时，应限制重车通行，其他车辆的车速不应**过30km/h。

9、养生结束后，如其上为沥青面层，应先清扫基层，并立即喷洒透层或粘层沥青，在喷洒透层或粘层沥青后宜在上撒布石屑。在铺设下封层后的10-30d内开始铺筑沥青面层的底面层，不宜让基层长期暴晒，以免开裂。

10、水泥选用初凝时间大于3h，终凝时间不小于6小时的水泥。

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