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冷冻系统发生故障，一般通过看、听、摸来了解系统的运转状态。系统运行压力和温度**过正常范围时，除室内外周围温度恶化外，还存在其他问题，这是判断故障原因的重要依据。

一、制冷系统压力和温度的检测

制冷系统的压力:制冷系统在运行时可分为高低压两种。高压级从压缩机的排气口到节流阀前，这一级称为高压压力。压缩机的进气口压力称为进气压力，进气压力接近蒸发压力，两者的差为管路的流动阻力。

为方便起见，冷冻系统的蒸发压力和冷凝压力由压缩机的吸排气口检测。即，一般称为压缩机的吸排气压力。检测冷冻系统的吸排气压力的目的是得到冷冻系统的蒸发温度和冷凝温度，得到冷冻系统的运转状况。

制冷系统中的温度:制冷系统中的温度面宽，有蒸发温度、吸气温度、冷凝温度、排气温度等。决定冷冻系统运转状况的作用是蒸发温度和冷凝温度。

蒸发温度:液体制冷剂在蒸发器内沸腾气化的温度。例:空调机组的蒸发温度为5~7度空调机组的较佳蒸发温度，也就是说空调机组的设定修订蒸发温度在5~7度之间，检查后的空调机组在调整中，如果蒸发温度达不到5~7度之间，就要找出其原因。

不能直接检测蒸发温度，只是通过检测对应的蒸发压力得到其蒸发温度，调查制冷剂的饱和温度压力对照表。常用制冷剂的饱和温度压力对照表是以我们冷冻百科的公共号码免费提供，必要的合作伙伴可以通过公共号码菜单免费获得。

冷凝温度:制冷剂的过热蒸汽在冷凝器内散热后冷凝成液体时的温度。冷凝温度也不能直接检测，可以检测与其相对应的冷凝压力，通过调查制冷剂的饱和温度压力对照表得到。冷凝温度高，其冷凝压力相对上升，它们相互对应。冷凝温度过高，机组负荷重，电动机过载，不利于运行，其制冷量相应降低，功耗上升，应尽量避免。

排气温度:压缩机排气口的温度(包括排气口接管的温度)。检测排气温度需要测温装置，不像小型机那样设置，临时测量可以通过半导体点温度修正进行检测，但误差很大。排气温度受进气温度和冷凝温度的影响，进气温度或冷凝温度上升，与此相应，排气温度也上升，因此控制进气温度和冷凝温度，使排气温度稳定。

吸气温度:压缩机吸气连接管的气体温度。检测吸气温度需要测温装置，一般在小型单元中没有设置测温装置。检查调整时一般用手感估计，空调机组的吸气温度一般控制在15度左右是理想的。如果**过这个值，对制冷效果有一定的影响。

二、进气压力变化制冷系统的影响

吸气压力低的要素:吸气压力低于正常值，其要素为制冷量不足，冷负荷量小，膨胀阀小，冷凝压力低(指毛细管系统)，过滤器不通。

进气压力高的因素:进气压力**正常值，其因素有制冷剂过多、冷冻负荷大、膨胀阀开度大、冷凝压力高(毛细管系统)和压缩机效率差等。

三、排气(冷凝)压力变化对制冷系统的影响

排气压力高的主要原因:排气压力**正常值时，一般存在冷却介质的流量小、冷却介质温度高、冷却介质填充量过多、冷负荷大、膨胀开放大等。

排气压力低的要素:排气压力低于正常值，其要素有压缩机效率低、制冷剂量不足、冷负荷小、膨胀阀开度小、过滤器不通、膨胀阀过滤器和冷却介质温度低等。

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